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如果無邊覆膜機出現(xiàn)問題該怎么辦？無邊覆膜機的常見故障有哪些？我相信這是使用無邊覆膜機的朋友會考慮的問題。今天，小編總結(jié)了一些無邊覆膜機常見的故障和解決方案，讓我們來看一下！

01.薄膜涂層產(chǎn)品翹曲

出現(xiàn)此問題的主要原因是：

（1）印刷產(chǎn)品太薄：請嘗試防止薄紙被涂層。

（2）張力不平衡：調(diào)節(jié)薄膜的張力使其達(dá)到平衡

（3）復(fù)合壓力太大：適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

（4）溫度過高：降低復(fù)合溫度。

（5）薄膜的過度拉伸：薄膜的過度拉伸將導(dǎo)致薄膜拉伸和變形，并且在切開產(chǎn)品并去除外力后，薄膜將恢復(fù)其原始形狀，從而導(dǎo)致產(chǎn)品彎曲到薄膜的側(cè)面。處理方法是：調(diào)節(jié)薄膜膨脹螺絲的擰入深度以減小制動力。

（6）倒帶張力太大：倒帶張力太大會使膠片和打印的產(chǎn)品一起變形，但是變形量不同。去除外力后，產(chǎn)品將彎曲到紙張的一側(cè)，特別是薄紙。解決方案是減少繞組動力輪的摩擦。

（7）高環(huán)境濕度：水分含量高的涂層產(chǎn)品充分干燥后，紙張會變形，從而使產(chǎn)品彎曲到紙張的側(cè)面。處理方法是控制車間內(nèi)的濕度。

（8）遲鈍時間很短：遲鈍時間很短。如果涂層產(chǎn)品不夠干燥，則會彎曲。治療方法是延長無聊的時刻。

02.產(chǎn)品上有雪花點

（1）印刷產(chǎn)品上的灰塵過多：無邊覆膜機印刷產(chǎn)品上的灰塵太大，不能被粘合劑完全溶解，會出現(xiàn)在涂層產(chǎn)品上較大。區(qū)域雪花點。在這種情況下，可能需要適當(dāng)增加膠水量，或者在層壓之前清除打印產(chǎn)品上的灰塵。

（2）施膠量太少：施膠量太少，印刷產(chǎn)品的整個表面都會出現(xiàn)雪花。處理方法是適當(dāng)增加涂膠量。

（3）壓力輥的壓力不合適：壓力輥上的壓力太大會擠出印刷產(chǎn)品邊緣的粘合劑，從而在印刷產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生雪花點；壓實效果差也會出現(xiàn)雪花點。處理方法是正確調(diào)整壓輥的壓力。

（4）涂膠輥上有干膠：涂膠輥上有干膠的區(qū)域膠水少，這會使涂膠產(chǎn)品在這里看起來像雪花。處理方法是擦拭涂膠輥。

（5）壓力輥上有一個圍裙：從印刷產(chǎn)品的邊緣擠出的膠粘劑或從膠片孔中擠出的膠粘劑粘在壓力輥上，經(jīng)過一段時間后會形成鈍的膠圈很久。。背面的印刷重新覆膜時，會出現(xiàn)小雪花。處理方法是及時擦拭壓力輥。

（6）膠粘劑中有雜質(zhì)：如果周圍環(huán)境中灰塵過多，或者膠粘劑中有干燥的橡膠和切膜碎片，則在涂布的產(chǎn)品上會出現(xiàn)雪花斑。所以。應(yīng)特別注意環(huán)境衛(wèi)生；膠粘劑應(yīng)倒回塑料桶中并用完后密封，或在涂膠之前過濾。

03.無邊覆膜機產(chǎn)品中有氣泡

（1）印刷油墨層未干：先熱壓然后膠合，可以還可以延長膜片的使用日期，使其完全變鈍。

（2）印刷油墨層太厚：適當(dāng)添加

04.薄膜涂層產(chǎn)品出現(xiàn)皺紋

薄膜涂層產(chǎn)品起皺的主要原因是薄膜轉(zhuǎn)印輥和兩端的薄膜彈性或邊緣紊亂，粘合劑層過厚或電動輥和橡膠輥不均勻，壓力不一致以及線速度不均。為此，您可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)印輥以使其平衡，更換膠片，調(diào)節(jié)膠水量并加以改進。干燥隧道溫度的方法，調(diào)整電加熱輥和橡膠輥的方向和技術(shù)參數(shù)。

05.在的側(cè)面沒有很強的附著力。

這種外觀主要存在于厚紙層壓板中。厚紙在纏繞過程中會發(fā)生一定的彎曲變形，并且纏繞直徑越小，其意義就越大。緊接壓輥之后未干燥的涂層產(chǎn)品經(jīng)常被彎曲的紙張在邊緣推開，導(dǎo)致此處的附著力差。為了提高涂層產(chǎn)品的合格率，此時應(yīng)將棉卷的寬度最小化，以確保不正確的粘合寬度在模切口的范圍內(nèi)。

06.產(chǎn)品粘不牢

（1）粘合劑選擇不正確，膠水設(shè)置不正確，比率和測量不正確：重新選擇膠粘劑商標(biāo)和涂布量，并準(zhǔn)確匹配比例

（2）印刷產(chǎn)品外觀不好：如果有粉末噴涂，油墨層太厚，油墨未干燥或未完全干燥等情況下，會發(fā)生粘合不良。您可以使用干布輕輕擦拭噴粉，或添加一定量的粘合劑涂層，增加壓力，然后選擇光線和熱量再次按壓，然后膠合，或換成固體含量高的粘合劑，或添加粘接劑涂層的厚度，或增加干燥通道的溫度等。

（3）粘合劑被墨水和紙張吸收，導(dǎo)致涂層量不足：請考慮從頭開始設(shè)置配方和涂層量。

（4）膠水量太少：膠水量少，固含量也低，附著力必須較差。處理方法是增加膠水量。

（5）印刷面積大：由于對油墨表面進行了潤滑，因此很難弄濕粘合劑。分散。浸透了，所以結(jié)合力不強。處理方法是：增加膠粘劑的固含量和膠層的厚度。改善薄膜的外部溫度。

（6）膠水變形：使用前檢查膠水的交貨日期和保質(zhì)期。

（7）膠片已超過保質(zhì)期

07.無邊覆膜機涂料不均勻

塑料薄膜厚度不均勻，復(fù)合壓力太小，薄膜松散，涂膠槽中某些粘合劑固化輥膨脹或變形等。問題發(fā)生后，應(yīng)迅速找出原因并采取相應(yīng)的方法，即調(diào)整牽引力，增加復(fù)合壓力或更換薄膜，膠輥或膠粘劑。

08.覆膜商品變黑

這主要存在于大面積印刷和燙金產(chǎn)品中。這是因為粘合劑中的極化學(xué)元素與金粉之間發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。處理方法是使用特殊的金墨或特殊的膠粘劑，也可以先涂布后再古銅色。